Штучный отбор товаров

Штучный отбор товаров: как WMS повышает точность и скорость при сборке сложных заказов

Сборка заказа, состоящего из одной палеты или нескольких коробок, - относительно простая задача. Но что делать, когда заказ состоит из десятков мелких, разнородных товаров в количестве одной-двух штук? Это и есть штучный отбор - самый сложный, трудоемкий и дорогой вид комплектации на складе. Именно от его эффективности зависит работа интернет-магазинов, фулфилмент-центров и дистрибьюторов с широким ассортиментом. В этой статье мы разберем, как правильно организовать этот процесс и как система VIKI.JET.WMS помогает достичь в нем максимальной скорости и почти стопроцентной точности.

Почему штучный отбор - главная головная боль склада?

По сравнению со сборкой палетами или коробками, поштучная комплектация на порядок сложнее. Если ей не управлять, она порождает критические проблемы:

• Высокая вероятность ошибок: Человеческий глаз легко может ошибиться: взять товар с соседней полки, перепутать похожие упаковки, неправильно посчитать количество. Каждая такая ошибка - это недовольный клиент и затраты на возврат.
• Огромные трудозатраты: До 60-70% всех затрат на складскую обработку может приходиться именно на комплектацию, и большая часть из них - на штучный отбор.
• Низкая скорость: Сотрудник тратит массу времени на постоянные сверки с бумажной накладной, поиск нужной ячейки среди тысяч других и перемещения по складу.
• Сложность организации хранения: Для эффективного отбора тысячи мелких артикулов нужно хранить так, чтобы к каждому из них был быстрый и удобный доступ.

Просто нанять больше людей - не решение. Решение - в системном подходе и автоматизации.
 

Как правильно организовать зону штучного отбора?

Первый шаг к эффективной работе - создание выделенной и продуманной зоны для штучной комплектации. В основе ее организации лежит принцип "горячей" зоны: самые востребованные товары, относящиеся к группам A и B по ABC-анализу, должны быть сосредоточены в одном, максимально доступном месте для минимизации перемещений сборщика.
Поскольку для хранения тысяч мелких артикулов обычные палетные стеллажи не подходят, используются специализированные системы хранения. Классическим вариантом являются полочные стеллажи, где полки разделены на множество небольших ячеек под каждый товар. Более технологичное решение — гравитационные стеллажи, в которых коробки с товаром сами скатываются к краю по роликовым направляющим, что обеспечивает удобство отбора и гарантирует соблюдение принципа FIFO. Для максимального использования высоты помещения и кратного увеличения площади зоны отбора применяются мезонины — многоэтажные стеллажные конструкции, превращающие один уровень склада в несколько.

Роль WMS

Система VIKI.JET.WMS берет на себя всю сложность управления штучным отбором. С ней процесс для комплектовщика становится предельно простым и безошибочным.

1. Интеллектуальное формирование заданий. Система получает заказы, анализирует их и может объединять несколько штучных заказов в одно задание (групповая комплектация), чтобы сотрудник за один проход собирал товары сразу для нескольких клиентов.
2. Построение оптимального маршрута. WMS строит для сборщика самый короткий путь обхода всех нужных ячеек, экономя время и силы.
3. Пошаговые команды на ТСД. Вся работа ведется через терминал сбора данных. Сотрудник видит на экране четкую последовательность действий:

• Шаг 1: "Иди к ячейке..." Система указывает точный адрес ячейки (например, A-01-B-05). Сотрудник подходит и сканирует ее штрихкод, подтверждая, что он на месте.
• Шаг 2: "Возьми товар..." Система показывает, какой именно товар нужно взять. Сотрудник сканирует штрихкод товара, и WMS сверяет его с заданием. Если взят не тот артикул — система немедленно сообщит об ошибке.
• Шаг 3: "В количестве..." Система указывает, сколько штук нужно взять. Сотрудник вводит количество, и WMS фиксирует отбор.

Благодаря такому циклу "команда-сканирование-проверка", вероятность ошибки сводится практически к нулю. Сотруднику не нужно ничего помнить или сверять по бумажке - его ведет и контролирует система.
 

Результаты автоматизации штучного отбора

• Точность сборки достигает 99.9%. Исключаются пересорты и ошибки в количестве.
• Скорость комплектации возрастает в 2-3 раза. Оптимальные маршруты и отсутствие ручных проверок экономят огромное количество времени.
• Резко снижается зависимость от квалификации персонала. Новый сотрудник может эффективно работать уже в первый день, просто следуя инструкциям на ТСД.
• Появляется полная прослеживаемость. Система фиксирует, кто, когда и какой товар взял, что повышает ответственность и помогает быстро разбирать спорные ситуации.

Заключение

Штучный отбор всегда будет сложной и затратной операцией. Но в условиях современного рынка его эффективность - это не просто вопрос оптимизации, а вопрос выживания. Попытки наладить его "вручную" обречены на провал. Только комплексный подход, сочетающий правильную организацию пространства и интеллектуальное управление со стороны WMS, позволяет превратить этот процесс из источника проблем и убытков в ваше конкурентное преимущество. Система VIKI.JET.WMS предоставляет все необходимые инструменты, чтобы сделать вашу штучную комплектацию быстрой, точной и полностью контролируемой.