Логистический процесс на складе: от организации до анализа эффективности

Склад давно перестал быть просто помещением для накопления резервов. В условиях жесткой конкуренции и требований к скорости доставки (особенно в E-commerce) склад превратился в динамичный хаб. Он не только хранит, но и непрерывно трансформирует товаропотоки.
Стандартный логистический процесс на складе включает в себя строгую последовательность действий, начинающуюся задолго до разгрузки фуры. Это сложная схема логистического процесса на складе, где каждое звено — от приемки до отгрузки — должно работать идеально. Если организация логистических процессов на складе предприятия дает сбой, это неминуемо ведет к задержкам и убыткам. Понимание того, что включает логистический процесс на складе, помогает руководителям находить «узкие горлышки» и вовремя проводить необходимые изменения.

Главные цели складского логистического процесса

Главная цель — обеспечить движение товаров с минимальными затратами. Чтобы оценить качество работы, необходимо регулярно отслеживать показатели эффективности логистического процесса на складе. Постоянный анализ логистических процессов на складе позволяет своевременно корректировать стратегию и поддерживать высокую конкурентоспособность. Правильная организация логистических процессов направлена на решение таких задач, как:

1. Оптимизация пространства. Склад не должен хранить «воздух». Грамотное распределение грузов позволяет использовать максимум полезной кубатуры помещения.
2. Точность и прозрачность учета. Система должна в любую секунду времени «знать», сколько единиц конкретного артикула лежит в ячейке, какой у них срок годности, партия и статус.
3. Скорость обработки (SLA). Сокращение времени от получения заявки клиента до загрузки собранного паллета в кузов грузовика.
4. Сохранность груза. Снижение процента товарного брака, порчи по срокам годности (принципы FEFO/FIFO) и пересорта при комплектации.

5 ключевых этапов складской логистики

Рассматривая виды логистических процессов, их принято делить на логические макро-шаги. Каждому этапу соответствуют свои специфические функции. Изучим эти особенности логистического процесса на складах предприятия более детально.

1. Приемка и разгрузка (Входящий поток)

Это фундамент всей дальнейшей работы. Транспорт прибывает в зону ворот (доков), где происходит выгрузка, сверка документов и проверка физического состояния груза.
Если приемка осуществляется по бумажным накладным, риск внести в базу неверные данные критически высок. Ошибка на этом этапе парализует все последующие процессы.
В WMS системе процесс приемки полностью автоматизирован. Кладовщик сканирует штрихкоды терминалом сбора данных. Система мгновенно сверяет фактическое поступление с ожидаемым (на основе данных из ERP), фиксирует сроки годности, габариты и партионность. Любые расхождения блокируются системой управления склада еще до того, как неопознанный товар попадет в зону хранения.

2. Внутрискладская транспортировка и размещение

После приемки товар необходимо переместить в зону основного хранения. Главная беда старых складов — кладовщик или водитель погрузчика сам решает, куда поставить паллету. В итоге высокооборачиваемые товары оказываются в самом дальнем углу, а техника наматывает пустые километры по проходам.
Система автоматизированного склада использует алгоритмы динамического адресного хранения. Система сама просчитывает идеальное место для каждой позиции. Ходовой товар система автоматически отправит в «горячую» зону (ближе к зоне отгрузки), а тяжелые и негабаритные грузы распределит так, чтобы оптимизировать работу высотных штабелеров и избежать перегрузки стеллажей.

3. Хранение запасов и инвентаризация

На этапе хранения важно не только физически сохранить груз, но и контролировать его статус. Особую роль здесь играет работа с обязательной маркировкой и сроками реализации.
Современная логистика не требует постоянных полных остановок на инвентаризацию. WMS позволяет проводить циклические инвентаризации (проверку отдельных ячеек или аллей) прямо в процессе работы склада, без остановки отгрузок.

4. Комплектация (сборка) заказов

Сборка — самый трудозатратный процесс, на который уходит до 60% всего операционного времени персонала. Именно здесь IT-технологии показывают наибольшую и самую быструю окупаемость.
При поступлении заказа программа не просто выдает список товаров. Она выстраивает оптимальный маршрут для комплектовщика, чтобы он собрал заказ за один проход, не возвращаясь в одни и те же ряды. Для оптовых складов система поддерживает отбор целыми паллетами, а для E-commerce — режимы волновой сборки и мульти-пикинга.

5. Контроль, упаковка и отгрузка (Исходящий поток)

Собранный заказ попадает в зону контроля. На специальном столе упаковщика система еще раз проверяет вес и количество позиций, чтобы на 100% исключить недовоз или пересорт. Далее происходит картонизация — WMS сама подсказывает упаковщику оптимальный размер коробки, чтобы не отправлять клиенту лишний пенопласт и воздух.
На финальном этапе печатаются транспортные этикетки, и груз распределяется по маршрутам доставки с учетом очередности загрузки в автомобиль (обратная загрузка).

Как автоматизация меняет логистику

Компании, игнорирующие совершенствование логистических процессов на складе, неизбежно сталкиваются с ошибками и зависимостью от кадров. Современное управление логистическими процессами на складе требует автоматизации. Система VIKI.JET.WMS берет на себя всю аналитику и контроль. Проводя комплексную оптимизацию логистических процессов на складе с помощью нашего ПО, вы получаете не только рост эффективности логистических процессов на складе, но и мощный IT-фундамент для быстрого масштабирования бизнеса и повышения качества сервиса.