Оптимизация складских процессов: устранение узких мест с помощью WMS

Типичные проблемы на складах и причины снижения производительности

Если при максимальной нагрузке заказы отгружаются с задержкой, это указывает на наличие ограничений в пропускной способности. Такие проблемы на складах нельзя решить увеличением штата. Эффективным решением является системная оптимизация складских процессов. В данной статье рассматриваются направления оптимизации складских технологических процессов и инструменты WMS системы, обеспечивающие повышение эффективности склада за счет устранения задержек на критических участках.

Что такое «узкое место» на складе?

«Узкое место» (bottleneck) - это любой этап складского процесса, производительность которого ниже, чем у всех остальных. Он работает как пробка на дороге: неважно, насколько быстры машины на других участках, общая скорость потока всегда будет ограничена скоростью самого медленного из них.
Визуально определить причину снижения производительности затруднительно. Оптимизация работы склада требует анализа точных данных, а не субъективных мнений. WMS-система фиксирует время выполнения каждой операции, что позволяет выявить участки, требующие изменений. Правильная оптимизация складского учета и анализ логов операций позволяют определить методы оптимизации складских процессов, наиболее подходящие для конкретного объекта..

Повышение эффективности управления складом на предприятии через автоматизацию

Давайте пройдемся по всему пути товара и посмотрим, где чаще всего возникают "пробки" и как их решает автоматизация.

1. Приемка: «пробка» на входе

Оптимизация складских технологических процессов в зоне приемки исключает заторы на входе за счет использования ASN и штрихкодирования. Это значительно ускоряет обработку входящего потока. В результате процесс приемки сводится к быстрому сканированию штрихкода палеты или короба, что ускоряет его в 5-10 раз.

2. Размещение: потеря времени между зонами

Далее оптимизация складских логистических процессов продолжается на этапе размещения. Здесь проблема в том, что сотрудник тратит драгоценное время на поиск свободной ячейки и часто размещает товар неоптимально, например, кладя редко продаваемую позицию в самую "горячую" зону. WMS устраняет этот хаос, давая готовые команды. На основе заданных правил (ABC-анализ, сроки годности, габариты) VIKI.JET.WMS сама определяет наилучшее место для хранения и отправляет на ТСД сотрудника четкую задачу.

3. Комплектация: самый затратный этап

Комплектация является наиболее ресурсозатратной зоной, где оптимизация работы склада дает самый быстрый результат. Использование волновых методов сборки и построение оптимальных маршрутов — это эффективные методы оптимизации складских процессов.

4. Упаковка и отгрузка: хаос на выходе

Наконец, финальный затор часто возникает на выходе, на участках упаковки и отгрузки. Проблема проявляется в том, что упаковщики тратят время на подбор коробок, а готовые заказы от разных рейсов перемешиваются, создавая путаницу. VIKI.JET.WMS решает эти задачи с помощью двух мощных функций. Во-первых, картонизация заранее рассчитывает, в какую коробку упаковать заказ, и дает готовую инструкцию. Во-вторых, «шахматная расстановка» закрепляет за каждым рейсом определенные ячейки в зоне экспедиции, направляя готовые заказы строго на свои места.
 

Заключение

Системная оптимизация складских процессов позволяет кратно увеличить пропускную способность предприятия. Устранение ограничений на каждом этапе товародвижения — основное условие для развития бизнеса. Повышение эффективности управления складом на предприятии с помощью VIKI.JET.WMS обеспечивает прозрачный контроль и стабильное повышение эффективности склада за счет автоматизации технологических операций.